压铸件生产设备操作需求及使用缺点

发布时间：2021-07-30

压铸件是的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的途径，应用很广，发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、鎂和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。压铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到1～2m；重量可以从几克到数十公斤。可压铸直径为2m，重量为50kg的压铸件。

压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、工业、计算机、器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业，具体有：汽车零配件，家具配件，浴室配件(卫浴)，灯饰零件，玩具，须刨，领带夹，电气一电子零件，皮带扣，表壳，金属饰扣，锁具，拉链等。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。
　　压铸件应用范围广泛，实际上就在压铸行业内形成了多个细分市场。目前，大部分中小压铸厂主要生产五金、家电及灯具等普通压铸产品，企业规模小，设备水平较低，价格竞争激烈，企业效益较低。而少数规模较大的压铸企业拥有较的设备与技术，能够生产符合汽车产业、通讯等产业对于高压铸产品的要求。这类厂商能够与下游客户建立稳定的长期合作关系，在市场竞争中处于较有利的地位，企业效益较好。
　　一、压铸件生产设备操作需求
　　1、开机前
　　（1）查看门应灵活，查看前后门限位开关（吉制、应正常：接通机器电源开关，关上前后门，观察电气箱内PLC相应的输出信号灯，灯亮表示正常，灯不亮应停机查看相应线路。
　　（2）查看紧迫停机按钮应正常，查看油压系统总压力、各种功用参数的设定应符合工作需求。
　　2、开机中
　　（1）禁止将手伸入压铸件生产设备型（模）具内或徒手从中取物料。
　　（2）未经许可，禁绝任意调整机器设定参数，应由人员调整。
　　（3）机器发生毛病或报 警信号响起时应立即停机，切断电源，打开防护门，再对机器进行检修。
　　（4）应选用的压铸合金锭，避免将含有潮气及油渍的合金料投入熔炉中。
　　（5）合金锭的回收料需作特别处理以承认其化学成分符合需求后才能重新使用。不允许将料渣直接投入熔炉中。
　　二、压铸件的使用缺点
　　(1)压铸合金受限制
　　仍须研究有关之材质，模具材料及作业方法等。
　　(2)设备费用昂贵
　　压铸生产所需之设备诸如压铸机、熔化炉、保温炉及压铸模等费用都相当的昂贵。
　　(3)铸件之气密性差
　　由于熔液经高速充填至压铸模内时，会产生乱流之现象，局部形成气孔或收缩孔，影响压铸件之耐气密性。目前有一种含浸处理的方法，可以用来耐气密性。