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​铝铸件的成型原理跟优点介绍

发布时间:2022-04-29
【一】、铝铸件的成型原理 铝铸件是一种将液态合金在压力下自下而上压入型腔,并在压力下凝固而获得..

【一】、铝铸件的成型原理
铝铸件是一种将液态合金在压力下自下而上压入型腔,并在压力下凝固而获得铝铸件的铸造方法。将干燥的压缩空气或惰性气体引入用于铝铸件的密封坩埚中。借助于作用在金属液面上的压力,金属液体通过流道从下到上沿着冒口平稳地填充模具,并且模具填充压力通常为20-60千帕。铝铸件完全凝固后,释放液面上的气压,使提液管和浇注通道中未凝固的金属液靠自重流入坩埚,然后打开铸型,取出铝铸件。
铝铸件可采用砂型、金属型、石墨型等。充型过程不仅不同于金属型铸造、砂型铸造等重力铸造,也不同于高压高速充型压力铸造。纯金属液体填充提高了铝铸件的纯度。由于熔渣一般浮在熔融金属表面,坩埚下部的熔融金属通过提液管填充铝铸件件,完全避免了熔渣进入型腔的可能性。
在铝合金的低压铸造过程中,熔融金属的填充是稳定的,这减少或避免了填充过程中熔融金属的搅动、冲击和飞溅,从而减少了氧化渣的形成。铝铸件零件具有良好的成形性。加压填充金属液可以金属液的流动性,有利于形成轮廓清晰、表面光滑的铝铸件,很有利于大型薄壁铝铸件的成形。铝铸件在压力作用下结晶凝固,能够充分喂入,结构紧凑。
铝合金的低压铸造提高了熔融金属的产量。通常不需要冒口,冒口中未冷凝的金属可以回流到坩埚中重新使用,从而大大提高了熔融金属的收率,一般可以达到90%。铝铸件操作方便,工作条件好,生产效率高,易于实现机械化和自动化。铝铸件也有一些缺点,设备和模具投资较大;在铝铸件的生产中,坩埚和液体冒口与熔融金属长时间接触,容易被腐蚀和报废,这也将增加熔融金属的铁含量并降低其性能。
【二】、压铸件性能介绍及压铸件优点介绍
铸造加工设备有磨光机,抛丸机,浇冒口切割机等。型砂压铸件的落砂清理是一项劳力条件较差的工序,因此在选型时应尽量考虑创造落砂清理的方便条件。那么接下来我们来了解一下压铸件性能介绍及压铸件优点介绍。
铝合金的铸造性能与化学成分密切相关,其中Al-Si合金靠近共晶成分,铸造性能比较好,类似灰铸铁。Al-Cu合金远离共晶成分,凝固温度范围大,铸造性能较差。在实际生产中,压铸件有冒口收缩,Al-Si类合金凝固温度范围小,冒口收缩效率高,容易得到组织致密的压铸件。其他类型的铸铝合金凝固温度范围大,冒口收缩效率低,压铸件致密性差。
铝合金容易吸气和氧化,所以浇注系统保证铝液流入快速稳定,避免搅拌。
各种铸造方法适用于压铸件。当产量较低时,可以使用砂型铸造,应选择细砂进行造型;对于大量生产的重要压铸件,采用特殊铸造。金属铸造效率高,压铸件质量好,低压铸造适用于要求高致密性的耐水压铸件,压力铸造可用于薄壁复杂的小零件。
铸造铝材成本低,工艺性好,再熔节约资源和能源,因此该材料的应用和发展是的。例如,研究冲天炉-电炉双联熔炼技术和设备广泛采用先进的铁液脱硫、过滤技术薄壁铸铁材料制造技术铸铁复合材料制造技术铸铁材料表面或局部强化技术等温洋火球墨铸铁成套技术采用金属型铸造和金属型覆砂铸造、连续铸造等特殊技术和设备等。
铸造铝轻合金因其密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性,将在航空、航天、汽车、机械等行业得到很广泛的应用。特别是在汽车工业,为了降低油耗,提高能源利用率,用铝和镍合金压铸件代替钢和铁压铸件是一个长期的发展趋势。
其中,解决、易操作的精炼技术、变质技术、晶粒细化技术和炉前快速检测技术。为了进一步提高材料性能,限度地发挥材料的潜力,可以铝合金材料,尤其是铝基复合材料,以满足不同工况的性能要求;加强簇合金熔炼技术的研究,续合金压铸和挤压铸造技术及相关技术的研究。

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