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铝铸件电镀前的处理及表面氧化的原因

发布时间:2021-04-20
前处理要保持铝铸件表面氧化物充分被去除,但同时又要防止过腐蚀。..

一、铝铸件电镀前的处理:

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(1)前处理
  前处理要保持铝铸件表面氧化物充分被去除,但同时又要防止过腐蚀。
  前处理过程中要经过碱蚀、酸蚀、去膜、活化等各个步骤,如果有一个步骤处理不充分,就会影响到结合力,同时过腐蚀的现象也要避免。
  因为铝铸件无论是在碱性还是酸性溶液中都会发生腐蚀,这将导致金属晶间腐蚀加重,表面出现晶斑或晶纹,即使电镀也不能盖掉这些粗糙的纹理而导致外观或性能不合格。
  同时,经过化学前处理后的铝铸件要进人下一道工序,这是防止表面再次氧化而导致结合力出现问题的关键,不要预先处理许多制件来等待下一道流程,应该镀多少就处理多少,以保持前处理的铝铸件可以全部进入下程。
  (2)化学沉锌的维护
  化学沉锌槽严禁带人其他杂质和酸、碱溶液,特别是油污或其他金属杂质。
  悬挂铝制品的挂具要用铝材料或不锈钢制作。沉锌液每次使用后要加盖保存。对于二次沉锌工艺,退锌液要保持干净和经常换掉,次沉锌的时间也不宜过长,防止发生置换过度造成基体腐蚀。
  (3)结合力良好的细节
  每道工序间的清洗要非常充分,并且工序问的停留时间不宜过长。同时,如果制件进入加热的镀液或由加热的镀液出槽,都要在热水中预热或出槽热水洗,以缓冲铝与镀层间的热胀冷缩引起的结合力不良。
  特别是碱性加温液的出槽清洗,要是热水洗,才能将铝铸件表面残留的碱液清洗干净。
  铝铸件上电镀都要带电人槽,以防止产生置换而影响结合力。电镀过程不能断电,要观察镀件时不可提出槽外,尽量在槽内带电观察。
  二、铝铸件表面氧化的原因和解决方法:
  1、原因分析:
  经过我们的观察与研究,发现引起铝铸件表面氧化的因素有很多,主要有以下几种原因,铝铸件的设备在使用过后没有进行良好的清洁,导致有很多物料杂质粘结在铸件表面,久而久之,就氧化了;
  或者是铸件中的溶液,一般含有金属元素,长时间泡在设备中,也会产生氧化;还有就是设备在操作过程中使用不当,造成设备的损坏而氧化的。
  2、解决办法:
  面对以上的氧化原因,我们需要根据实际情况采取正确的措施,在使用铝铸件之后及时的清洗干净,保持铸件表面没有其它的杂质和污染;提高物体的浇注能力,采用适当的生产方式生产;及时清理设备中的金属溶液,清理干净以后用清水灌注,反复几次,清洗;对于生产物料的处理,将物料中含有的杂质的,适当降低设备的使用时间。

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