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压铸铝件优点及调整方法

发布时间:2021-08-07
压铸铝件行业的四种底子工艺分别是退火、正火、淬火和回火,这四种工艺被称为压铸中的“四把火”,其..

铸铝件行业的四种底子工艺分别是退火、正火、淬火和回火,这四种工艺被称为压铸中的“四把火”,其在压铸过程中,淬火与回火的关系非常密切,两者缺一不可。
  据了解,退火是给工件加温,当加热到恰当温度时,根据所选用的材料的不同,对压铸件进行缓慢冷却,已达到金属内部组织靠近平衡情况。

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正火是将工件加热到合适的温度后在空气中冷却,主要用于材料的切削功用,也可用于对一些需要不高的零部件作为结束压铸。
  淬火是将工件加热保温后,在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中冷却,经过此道工序,生产出来的钢件将会变硬,同时也使钢件变脆。
  压铸铝件优点:
  (1)可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性,因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
  (2)压铸件的尺寸精度较高,可达IT11—13级,有时可达IT9级,表面粗糙度达Ra0.8—3.2um,互换性好。
  (3)材料利用率高。由于压铸件的精度较高,只需经过少量机械加工即可装配使用,有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%,毛坯利用率达90%。 
  (4)生产。由于高速充型,充型时间短,金属业凝固,压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中,压铸方法生产率高,适合大批量生产。 
  (5)方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构,方便嵌铸镶嵌件,满足压铸件局部特殊性能要求。
  铝压铸件经常出现浇铸不足,其原因是金属型导热过快,外加上铝的熔点低,导致铝液在流动的过程中没充满型腔就提前冷却了。要想避免铝铸件出现浇铸不足的情况,应注意以下几种问题:
  1、提高浇铸温度;
  2、对模具进行的加热保温,或者在模具内部喷保温涂料;
  3、改进浇注系统,使浇铸流畅,缩短充形时间;
  4、金属模型对壁厚有要求,如果壁厚太薄的话,那么要考虑采用其他工艺了,比如压铸。
  压铸铝件内有气孔产生,产生原因:
  1.金属流动方向不正确,与压铸铝件型腔发生正面冲击,产生涡流,将空气包围,产朝气泡;
  2.内浇口太小,金属流速太大在空气未排除前,过早的堵住了排气孔,使气体留在了铸件内;
  3.型腔太深,通风排气困难;
  4.排气系统设计不合理,排气困难。
  调整方法:
  1.修正分流锥大小及形状,阻止造成与金属流对型腔的正面冲击;
  2.适当加大内浇口;
  3.改进模具设计;
  4.合理设计排气槽,增加空气穴。
  铝压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铝压铸件。

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