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铝铸件铸造的加工方式和清理方法以及特征

发布时间:2022-03-19
其一、铝件铸造的加工方式和清理方法 铸造铝零件的加工步骤 (1)什么是时效处理?将固溶处理后的压铸铝..

其一、铝件铸造的加工方式和清理方法
铸造铝零件的加工步骤
(1)什么是时效处理?将固溶处理后的压铸铝件加热到设定温度,持续一段时间后出来,放在空气中慢慢冷却的方法称为时效。时效强化在室温下完成的是自然时效,时效强化在比室温高的环境下保温一段时间后完成的是人工时效。时效处理进行过饱和固溶体分解的自发过程,可以使合金基体的点阵恢复相对稳定的状态。
(2)什么是退火处理?压铸铝件通常在300℃左右加热,保温一段时间后,用炉子冷却到室温的技术称为退火。退火时,固溶体分解,二相质点聚集,可去除压铸铝件内应力,稳定压铸铝件尺寸,避免变形,提高铝铸件塑性。
(3)什么是固溶处理?将压铸铝件加热到共晶的熔点,在这样的温度下持续很长时间,然后迅速冷却,使强化组能够较好地溶解,将这种高温状态保存到室温,这个工序称为固溶处理。固溶处理可以提高压铸铝件的强度和塑性,提高合金的耐腐蚀性。固溶处理的作用通常与固溶处理温度、固溶处理保温时间、冷却速度三个方面有关。
清理方法
1、关于压铸铝件喷砂的处理;
2、关于机械清砂的处理;
3、关于压缩空气的清理;
4、铸铝零件采用液体喷砂机喷砂处理;
5、铸造铝材用风镐振动清砂,加热轻微振动用铸造铝易碎树脂生产型芯,埋设铜管代替砂芯铸造管清扫时,可以用浸泡在40-50%的硝酸去除。
其二、铝压铸件工艺特征
铝压铸件的铸造工艺参数均可以手动控制,并且可以根据铝压铸件的不同结构和模具的不同材料来确定。浇注时,在可控压力的作用下填充熔融金属,可以很好地控制填充速度,保证熔融金属的稳定填充。这样,可以减少和避免填充过程中熔融金属的搅动、冲击和飞溅现象,减少夹渣的形成,提高铝压铸件质量,减少压铸件缺陷。一般情况下,合格率可控制在90%左右。
铝压铸件过程中熔融金属的利用率高,浇注系统相对简单,可以减少冒口,未凝固的熔融金属可以返回坩埚,减少损耗。此外,铝压铸件对铸造材料没有特殊要求。有许多适合铸造的材料,并且模具的成本相对较低(高压铸造是具有相对较高成本、周期和制造要求的金属模具)。另外,铝压铸件设备相对简单,一次性投资相对较小,占地面积小,易于实现自动化。
铝压铸件的预压压力是指金属液面上升到浇口时所需的压力。液体提升管中熔融金属的上升速度应尽可能快,同时避免熔融金属进入浇口时飞溅。铝压铸件的填充压力是将熔融金属填充到模具顶部所需的压力。在填充阶段,金属表面的增压速度就是填充速度。
在用熔融金属填充模腔之后,铝压铸件件将继续被加压,使得铝压铸件的结晶和凝固将在一定压力下进行。此时的压力称为结晶压力。结晶压力越高,加料效果越好,较终铝压铸件组织越致密。然而,通过结晶来提高压力并不总是能够铸造质量。
铝压铸件件的型腔压力增加到结晶压力后,将在结晶压力下保持一段时间,直至铝压铸件完全凝固。所需的时间称为保持时间。如果保温时间不够,铝压铸件在完全凝固前将被减压,型腔中的熔融金属将全部或部分流回批料中,导致铝压铸件被“清空”和报废。如果保持时间太长,浇口将保持太长,这不仅会降低工艺成品率,还会导致浇口“冻结”(堵塞浇口),使得铝压铸件难以成型。因此,在生产中选择合适的保温时间。

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