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导致压铸铝件铸造过程中形成欠铸有哪些原因同如何防止内形成气孔

发布时间:2022-05-07
(一)、导致压铸铝件铸造过程中形成欠铸有哪些原因 压铸铝件在充填过程中,由于相关因素,有些部位没有..

(一)、导致压铸铝件铸造过程中形成欠铸有哪些原因
压铸铝件在充填过程中,由于相关因素,有些部位没有完全充填,称为欠铸。在压铸铝件的生产过程中,压铸厂会遇到很多影响质量的因素。,青铸压铸厂想和大家分享的压铸铝件的欠压就是它的主要缺陷之一。哪些因素会导致铸铝件的铸造不足?
1、压铸铝件的充型条件差,表现为下压铸铝件有不规则的金属凝聚。原因如下:
1.1压力不足和不足,移动前沿铝液凝固过早时,压铸铝件的角部、深凹、薄壁(甚至比平均壁厚很薄)、圆柱孔壁等部位会被投下。
1.2.压铸模具温度过低;
1.3铝合金浇注温度过低;
1.4.压铸模内浇口位置不好,造成运动阻力大。
2、压铸模模腔内有气体,其特点是下压铸铝件表面润滑,但形状不规则。原因如下:
2.1难以设置溢流系统、气体聚集的地方;
2.2熔融金属在活动过程中,湍流剧烈,气体被包裹。
3、压铸模腔残留
3.1涂层用量或喷涂方法不当造成压铸模具局部涂层沉积。
3.2.成型压铸铝件镶嵌间隙过大,或滑动配合间隙过大,填充时金属碰到。压铸铝件出来后,没有完全带出来,夹在缝隙里。
需要注意的是,当压铸铝件的欠铸部分严重时,可视为铝合金压铸铝件的形状不符合拉深要求。一般不允许欠铸。
(二)、如何防止铸模内形成气孔
铝压铸件工艺操作过程中,造成压铸件气孔的原因有很多。安排的气孔的主要原因:
1、在铝液中产生,浇注铝合金时进入模具型腔,形成气孔。
2.在模具型腔中产生。
,我们主要谈谈如何防止铸模内形成气孔。应控制以下几点:
1、选用毛量小的芯砂,充分烘烤。
2、铝合金铸模应尽量设计开口冒口,以利于排气。
3、铝合金压铸模具应合理设置排气槽进行排气。
4、强制对铸模进行排气。

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