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压铸铝件填充过程以及碱蚀处理应该注意事项

发布时间:2022-07-27
其一、压铸铝件的特点及工艺 压铸铝件的铸造工艺参数均可以手动控制,并且可以根据压铸铝件的不同结..

其一、压铸铝件的特点及工艺
压铸铝件的铸造工艺参数均可以手动控制,并且可以根据压铸铝件的不同结构和模具的不同材料来确定。浇注时,在可控压力的作用下填充熔融金属,可以很好地控制填充速度,保证熔融金属的稳定填充。这样,可以减少和避免填充过程中熔融金属的搅动、冲击和飞溅现象,减少夹渣的形成,提高压铸铝件质量,减少铸铝件缺陷。一般情况下,合格率可控制在90%左右。
压铸铝件过程中熔融金属的利用率高,浇注系统相对简单,可以减少冒口,未凝固的熔融金属可以返回坩埚,减少损耗。此外,压铸铝件对铸造材料没有特殊要求。有许多适合铸造的材料,并且模具的成本相对较低(高压铸造是具有相对较高成本、周期和制造要求的金属模具)。另外,压铸铝件设备相对简单,一次性投资相对较小,占地面积小,易于实现自动化。
压铸铝件低压充型仅采用低压充型,不采用结晶加压(高型、冒口和未封闭)。压铸铝件的加料仍通过高温熔融金属加料冒口实现,也称为开式低压铸造。砂型低压铸造应用广泛,该工艺可用于一些大中型压铸铝件。压铸铝件中的稳定结晶是指熔融金属充满型腔后的稳定压力,使压铸铝件在此压力下结晶和凝固,直至完全凝固。它一般适用于铸造合金湿砂型和金属薄壁及复杂压铸铝件。
压铸铝件中的缓慢增压结晶是指充型后稳定压力,使压铸铝件表面先凝固成硬壳,然后增加压力结晶凝固。它一般适用于砂型低压铸造。通常,厚壁压铸铝件是浇注的。由于模具强度的限制,结晶压力不能迅速增加,以确保压铸铝件在稳定的压力下形成壳。
压铸铝件中的快速增压结晶是指在用熔融金属填充型腔后压力迅速增加,以使压铸铝件在很高的结晶压力下凝固。它基本上类似于缓慢加压结晶过程,除了在填充模具后没有稳定的结皮形成过程。它一般适用于金属模具的低压铸造,旨在铸造散热和冷却很快。
其二、铝压铸件的碱蚀处理应该注意事项
咱们都知道铝压铸件除含有游离硅之外,还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物,且因为铝压铸件组织疏松,因此有或许存在化学成分偏析不均匀等现象,同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜,是铝压铸件显得很粗糙。所以碱蚀是很重要的,碱蚀时刻短,则铝压铸件有或许不能除尽,如果时刻过长,且因为碱蚀时铸铝的溶解速度比较快,碱蚀后往往会由此而形成铝压铸件的过腐蚀,从而引起公差尺寸的变化,甚至会形成产品报废。
鉴于上述这一状况的存在,可采取改动碱蚀程序来解决,即铸形成型后行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可预防因碱蚀而引起制件报废等问题的发生,又有利氧化后的表面质量。
采取上述碱蚀办法可防止制件被过腐蚀,碱蚀后还可利用1:1的盐酸进行2~3s的出光,代替毒性较大的氢氟酸,既有利环境保护,劳动条件,又可下降生产成本。

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