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铸铝件的工艺、特点与应用以及特征

发布时间:2022-11-08
一、铸铝件的工艺、特点与应用 铸铝件工艺是传统铝合金的主要制备方法,但难以满足制备高性能铝合金..

一、铸铝件的工艺、特点与应用
铸铝件工艺是传统铝合金的主要制备方法,但难以满足制备高性能铝合金的需要。先,传统工艺已难以进一步提、塑性、刚性、耐热性和耐腐蚀性;其次,在追求高性能的过程中,由于设备的增加和成品的下降,铸铝件工艺的成本迅速增加。第三,随着合金含量的增加,塑性倾向于降低,因此随后的压力加工成本增加并且产量降低。
铝铸件件质量好:铸铝件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚至4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25-30%,但延伸率降低70%左右;尺寸稳定,互换性好;压铸铝薄壁复杂铸铝件。例如,目前锌合金铸铝零件的壁厚可以达到0.3毫米;铸铝件可达0.5毫米;铸造孔径为0.7毫米;间距为0.75毫米
铸铝件件具有良好的铸造特性,可制成形状复杂的零件。不需要额外的大量设备;它具有节约金属、控制成本、减少工时的优点,广泛应用于航空工业和民用工业。它适用于制造横梁、燃气轮机叶片、泵体、吊架、轮毂、进气道唇、发动机外壳等。铸铝件件也适用于制造零件,如汽车的气缸盖、齿轮箱和活塞、仪器仪表外壳和增压器的泵体。
铸铝件具有良好的经济效益:由于尺寸准确、表面光滑等优点。一般情况下,直接用它代替机械加工,或者加工量很小,这样不仅提高了金属利用率,而且减少了大量的加工设备和工时;铸铝件很便宜;铸铝件件可与其他金属或非金属材料一起使用。不仅节省组装时间,还节省金属。
铸铝件是形成液态金属的一种方法。铸铝件工艺是在重力、压力、离心力、电磁力等外力场的作用下,熔炼金属,进行金属型铸造,并用金属型铸造填充熔融金属材料的生产过程。冷凝后,获得具有一定外观和特性的铸铝件,铸铝件是生产金属零件和毛坯的关键方法之一。
二、压铸件工艺特征
压铸件的铸造工艺参数均可以手动控制,并且可以根据压铸件的不同结构和模具的不同材料来确定。浇注时,在可控压力的作用下填充熔融金属,可以很好地控制填充速度,保证熔融金属的稳定填充。这样,可以减少和避免填充过程中熔融金属的搅动、冲击和飞溅现象,减少夹渣的形成,提高压铸件质量,减少铝压铸件缺陷。一般情况下,合格率可控制在90%左右。
压铸件过程中熔融金属的利用率高,浇注系统相对简单,可以减少冒口,未凝固的熔融金属可以返回坩埚,减少损耗。此外,压铸件对铸造材料没有特殊要求。有许多适合铸造的材料,并且模具的成本相对较低(高压铸造是具有相对较高成本、周期和制造要求的金属模具)。另外,压铸件设备相对简单,一次性投资相对较小,占地面积小,易于实现自动化。
压铸件的预压压力是指金属液面上升到浇口时所需的压力。液体提升管中熔融金属的上升速度应尽可能快,同时避免熔融金属进入浇口时飞溅。压铸件的填充压力是将熔融金属填充到模具顶部所需的压力。在填充阶段,金属表面的增压速度就是填充速度。
在用熔融金属填充模腔之后,压铸件件将继续被加压,使得压铸件的结晶和凝固将在一定压力下进行。此时的压力称为结晶压力。结晶压力越高,加料效果越好,较终压铸件组织越致密。然而,通过结晶来提高压力并不总是能够铸造质量。
压铸件件的型腔压力增加到结晶压力后,将在结晶压力下保持一段时间,直至压铸件完全凝固。所需的时间称为保持时间。如果保温时间不够,压铸件在完全凝固前将被减压,型腔中的熔融金属将全部或部分流回批料中,导致压铸件被“清空”和报废。如果保持时间太长,浇口将保持太长,这不仅会降低工艺成品率,还会导致浇口“冻结”(堵塞浇口),使得压铸件难以成型。因此,在生产中选择合适的保温时间。

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