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压铸件的使用注意事项及在使用切削液中遇到问题

发布时间:2021-01-17
压铸件的精加工车间在选择或使用切削液中遇到有哪些主要问题?..

压铸件的精加工车间在选择或使用切削液中遇到有哪些主要问题?
  1、光洁度要求高的铝合金压铸件,易出现断刀及丝锥现象;
  2、切削液使用寿命及周期短、易发臭,影响作业环境;
  3、压铸行业精加工车间,用油量大、综合成本降不下来;
  4、较难找到一款适用于各种铝合金压铸件加工工艺要求的切削液;
  5、加工ADC12等压铸件极易出现腐蚀、发霉的问题。
  压铸件的使用注意事项:
  1、抗蚀性差
  当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,导致铸件老化而发生变形,表现为体积胀大,机械性能特别是塑性显著下降,时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小,因而集中于晶粒边界而成为阴极,富铝的固溶体成为阳极,在水蒸气(电解质)存在的条件下,促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。
  2、时效作用
  锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成,它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快,因此到室温时,固溶体的溶解度是地饱和了。经过时间之后,这种过饱和现象会逐渐解除,而使铸件地形状和尺寸略起变化。
  3、不宜在高温和低温下
  压铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。凡能减少热应力的因素,提高砂芯高温强度及韧性的因素,以及加速铁液凝固的因素,均会减少脉纹产生。实践证明,树脂砂产生脉纹缺陷的倾向大小顺序依次为:冷芯盒树脂砂~PEPSET树脂砂~覆膜砂~呋喃树脂砂~碱性酚醛树脂砂。
  其二、铸件原辅材料的质量控制
  铸造原辅材料质量是压铸件质量的较初,把好原辅材料的进货检验关,才能地控制原辅材料质量。笔者单位综合考虑原辅材料的质量与价格,采取了集中、比价采购。
  根据生产的汽车铸件质量要求,结合有关标准,制定了包括生铁、废钢、硅铁、锰铁、钥铁、硫铁、铬铁、铜、镍、球化剂、孕育剂、碳化硅、增碳剂等原材料和硅砂、膨润土、煤粉、淀粉、覆膜砂等辅助材料在内的《铸造用原辅材料技术规范》;每批采购的原辅材料,都按《铸造原辅材料进货检验规范》的要求及时取样、检测,符合质量要求的,才办理入库、挂合格证、允许使用;公司产生、使用的回炉料(浇冒口和废铸件),分类存放、做好标识,抛丸表面粘砂、锈蚀,并用破碎机将回炉料压剪至合适的块度。
  对件和PPAP样件,对一型几个模样的每个铸件都进行全尺寸检查。对量产产品,则按客户规定的关键尺寸和重要尺寸,按每个生产批次抽查一至两型的每个模样铸件尺寸。

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