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铝压铸件表面氧化的原因和解决方法

发布时间:2021-05-02
现在社会在不断的发展,铝压铸件的使用也变的非常的广泛,产品在石油、工业以及矿产行业中使用非常多..

现在社会在不断的发展,铝铸件的使用也变的非常的广泛,产品在石油、工业以及矿产行业中使用非常多,在我们日常生活中这样的铝压铸件主要使用在汽车的方面,所以很多人会把汽车压铸件给单独列出来。

铝铸件  

铝压铸件出现拉伤其痕迹主要是沿开模方向铸件表面呈线条状,要是其痕迹有的,严重时可以为整面的拉伤。铝压铸件的模具表面以及金属液粘和这样就会导致其铸件的表面缺料。
  铝压铸件主要产生缺陷的原因是因为模具型腔表面有损伤或者是在出模方向是的时候出现斜度过小的情况导致的,在进行顶出的时候出现平衡,或者是因为模具出现松动的情况所导致的。
  铝压铸件的处理办法就是需要及时的修理其模具表面损伤,修整模具的斜度,这样就可以很好的提高其模具表面的光洁度,在进行调整顶杆的时候使其顶出的力平衡。
  铝压铸件在进行使用的时候需要很好的控制其浇铸模具,使其模具的温度达到200度,在进行控制的时候需要的控制其温度,所以需要使用铝合金压铸模温机。
  一、原因分析 
  经过我们的观察与研究,发现引起铝铸件表面氧化的因素有很多,主要有以下几种原因,铝铸件的设备在使用过后没有进行良好的清洁,导致有很多物料杂质粘结在铸件表面,久而久之,就氧化了;或者是铸件中的溶液,一般含有金属元素,长时间泡在设备中,也会产生氧化;还有就是设备在操作过程中使用不当,造成设备的损坏而氧化的。
  二、解决办法 
  面对以上的氧化原因,我们需要根据实际情况采取正确的措施,在使用铸件之后及时的清洗干净,保持铸件表面没有其它的杂质和污染;提高物体的浇注能力,采用适当的生产方式生产;及时清理设备中的金属溶液,清理干净以后用清水灌注,反复几次,清洗;对于生产物料的处理,将物料中含有的杂质的,适当降低设备的使用时间。
  在加工行业,铝压铸件运用非常广,常见的汽车配件、发动机汽缸等,这类部件有着很好的性能好处,同时也为生产作业带来很多益处。对此了解其加工流程与产量特色有助于进行选择,从而服务生产。 
  进行铝压铸件的加工需要了解材料的特性,我们知道金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性,而且在进行铸造加工的时候需要在有压力的压铸机中铸造,因此流程就比较繁琐。 
  我们了解了铝压铸件是一种压力铸造的零件,那么在进行铸件的过程中就需要操作步骤了:先将液态的铝或铝合金加热注入压铸机的入料口,然后在由压铸机压铸,根据需求进行各种模型选择,在进行压铸的时候需要注意尺寸、形状、大小及精度问题。将压铸好的零部件取出进行检验,这些压铸好的零部件则为铝压铸件。 
  在了解了铝铸件流程之后,还需要了解其产品特色。总的来说有这些好处:制作精度较高,能够满足需求,同时减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量,有助于节约电力、属材料、还节约了劳动成本,有着很好的经济效益和市场前景。

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