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如何避免压铸铝件浇铸不足情况

发布时间:2021-08-11
压铸铝件经常出现浇铸不足,其原因是金属型导热过快,外加上铝的熔点低,导致铝液在流动的过程中没充..

铸铝件经常出现浇铸不足,其原因是金属型导热过快,外加上铝的熔点低,导致铝液在流动的过程中没充满型腔就提前冷却了。要想避免铝铸件出现浇铸不足的情况,应注意以下几种问题:

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 1、提高浇铸温度;
  2、对模具进行加热保温,或者在模具内部喷保温涂料;
  3、改进浇注系统,使浇铸流畅,缩短充形时间;
  4、金属模型对壁厚有要求,如果壁厚太薄的话,那么要考虑采用其他工艺了,比如压铸。
  延长压铸铝件使用寿命应做到一下几点:
  1、高品质模材;
  2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸;
  3、尽量采用镶件;
  4、在可能条件下选用尽量大的转角R;
  5、冷却水道与型面及转角的间距足够大;
  6、粗加工后应去应力回火;
  7、正确有热处理,淬火冷却须足够快;
  8、打磨去除EDM娈质层;
  9、型面不可高度抛光;
  10、模具型面应经氧化处理;
  11、如选氮化,渗层不能太深;
  12、以正确的方法预热模具至推荐的温度;
  13、开始压铸5~10件应使用慢的锤头速度;
  14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度;
  15、不使用过高的多金属液注射速度;
  16、确保模具得到适当冷却,冷却水的温度应保持在40~50℃;
  17、临时停机,应尽量合模并减小冷却水量,避免再开机时模具承受热冲击;
  18、当模型面在温度时应关冷却液;
  19、不过多的喷脱模剂;
  20、在数量后的压铸后去应力回火。
  压铸铝件优点:
  (1)可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性,因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
  (2)压铸铝件的尺寸精度较高,可达IT11—13级,有时可达IT9级,表面粗糙度达Ra0.8—3.2um,互换性好。
  (3)材料利用率高。由于压铸件的精度较高,只需经过少量机械加工即可装配使用,有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%,毛坯利用率达90%。
  (4)生产。由于高速充型,充型时间短,金属业凝固,压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中,压铸方法生产率高,适合大批量生产。
  (5)方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构,方便嵌铸镶嵌件,满足压铸件局部特殊性能要求。
  由于铝和铝合金底材表面涂膜的附着力较差,因此经过表面预处理,使其表面形成一层转化膜。这不仅能增强涂膜的结合力,而且使性能也提高。铝及铝合金的表面处理一般为:碱洗→热水清洗→冷水清洗→去氧化膜→冷水清洗→冷水清洗→化学转化→冷水清洗→冷水清洗→去离子水清洗→沥干→干燥。

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