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铸铝件的成型原理同避免缩松办法

发布时间:2022-06-08
(一)、铝铸件的成型原理 铝铸件是一种将液态合金在压力下自下而上压入型腔,并在压力下凝固而获得铝铸..

(一)、铝铸件的成型原理
铝铸件是一种将液态合金在压力下自下而上压入型腔,并在压力下凝固而获得铝铸件的铸造方法。将干燥的压缩空气或惰性气体引入用于铝铸件的密封坩埚中。借助于作用在金属液面上的压力,金属液体通过流道从下到上沿着冒口平稳地填充模具,并且模具填充压力通常为20-60千帕。铝铸件完全凝固后,释放液面上的气压,使提液管和浇注通道中未凝固的金属液靠自重流入坩埚,然后打开铸型,取出铝铸件。
铝铸件可采用砂型、金属型、石墨型等。充型过程不仅不同于金属型铸造、砂型铸造等重力铸造,也不同于高压高速充型压力铸造。纯金属液体填充提高了铝铸件的纯度。由于熔渣一般浮在熔融金属表面,坩埚下部的熔融金属通过提液管填充铝铸件件,完全避免了熔渣进入型腔的可能性。
在铝合金的低压铸造过程中,熔融金属的填充是稳定的,这减少或避免了填充过程中熔融金属的搅动、冲击和飞溅,从而减少了氧化渣的形成。铝铸件零件具有良好的成形性。加压填充金属液可以金属液的流动性,有利于形成轮廓清晰、表面光滑的铝铸件,很有利于大型薄壁铝铸件的成形。铝铸件在压力作用下结晶凝固,能够充分喂入,结构紧凑。
铝合金的低压铸造提高了熔融金属的产量。通常不需要冒口,冒口中未冷凝的金属可以回流到坩埚中重新使用,从而大大提高了熔融金属的收率,一般可以达到90%。铝铸件操作方便,工作条件好,生产效率高,易于实现机械化和自动化。铝铸件也有一些缺点,设备和模具投资较大;在铝铸件的生产中,坩埚和液体冒口与熔融金属长时间接触,容易被腐蚀和报废,这也将增加熔融金属的铁含量并降低其性能。
(二)、铝压铸件在生活中的效果及避免缩松办法
铝压铸件壁的厚度称为壁厚,是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。铝压铸件的合理壁厚取决于精细压铸件的详细结构、合金的功能,并与压铸工艺参数有着亲近的关系。为了满足各项要求,以薄壁和均匀壁厚为佳。
1、压铸产品壁也不宜太薄,大面积太薄的壁,易出现欠铸、冷隔等疵病。
2、压铸产品壁的厚度的选取:在一般条件下,壁厚不宜超越4.5毫米,中小铝压铸件适宜壁厚:锌合金1-3毫米,铝、镁合金1.5-4毫米,铜合金2-4毫米。
3、压铸产品的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的一起凝结,可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺点。
4、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可选用加强筋,或镶铸嵌件来进步其机械功能和工艺性。
5、不宜选用添加壁的厚度的办法来进步压铸产品的承载能力。精细铝压铸件的壁厚超越一定限度时,其机械强度将随之下降。铝压铸件壁过厚易产生缩孔和气孔,并将给压铸生产工艺上构成凝结时间长、缩短量大而使抽芯、出模困难等不利因素。

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