铸造厂浇注工艺和注意事项

发布时间：2020-04-14

                 浇铸工艺

                 铝铸件厂家要严格遵守浇铸造作规程，控制好浇铸温度和浇筑速度，是货的合格铸件的有力。

                 1.浇铸技术

                  1）去渣  浇铸前出去金属液表面的熔渣，以免浇入铸型二形成夹渣。除渣时要从浇包的后面货侧面刮出，以免碰坏包嘴上的涂料，影响浇铸。除渣后，在金属液表面上撒上一层稻草灰保温。

                  2）引火  浇铸时在砂型的出气孔和冒口处，用刨花或纸引火燃烧，使铸型型腔中的气体及砂型（芯）因受热而产生的气体能的排出。

                  3）铝铸件厂家浇铸  浇注时应把包嘴靠外浇口，把撇渣棒放在包嘴附近的金属液表面上，组织包中的熔渣岁金属液留下。

                     浇注不能中断，应始终使外浇口保持充满，使偶而进入外浇口的熔渣浮在金属液面上，不致进入铸型。

                     浇注开始时应注以细流金属液，防止飞溅；待快浇满结束时，应该以细流金属液注入，既可防止金属液溢出，又可减小抬箱力。

                     铸型浇满后，稍停一下，再往冒口内补浇一些金属液，然后再上面盖上干砂、稻草灰等保温，增强冒口的补缩能力，以防铸件产生缩孔和缩松等缺陷

                     厚大的铸件，在冒口表面的开始凝固时，可用预热过的金属棒插入搅动，是大气压力作用于金属液面，以提高补缩效果。

                     铸件在凝固后，要把压铁或紧固工具卸去，使铸件自由收缩，避免裂纹的产生。

                  2.浇铸温度   

                    浇铸温度的高低对铸件的质量影响很大。温度过高，会是铸件的缩孔增大、晶粒变粗等；温度过低，流动性变差，容易产生冷隔、浇不足和气孔等缺陷。

                    为了防止因高温浇铸shift有色金属铸件的晶粒粗大、形成裂纹及大量吸气而产生气孔等缺陷，一般宜采用较低的浇铸温度浇铸有色金属铸件。

                  3.浇铸速度

                    浇铸速度也是影响铸件质量的一个重要因素。较高的浇筑速度，可使金属液很快的充满铸型，减少金属液的氧化、减少铸件各部分的温差而又利于同时凝固。但浇铸速度过高，金属液对铸型的在冲刷力很大，容易产生冲砂。较低的浇注速度过低，会使铸型受热时间长而使型砂脱落，同时会产生褶皱、冷隔、夹渣、沙眼等缺陷。