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铸铝件起皮采取的措施及金属性硬点

发布时间:2021-04-08
铸铝件起皮是砂型铸件中常见的缺陷,出现起皮现象先要观察影响起皮的原因,其次查看起皮的面积大小、..

铸铝件起皮是砂型铸件中常见的缺陷,出现起皮现象先要观察影响起皮的原因,其次查看起皮的面积大小、位置等,根据起皮产生原因寻找解决办法。铸铝件产生起皮会影响使用效果,所以,为了防治铸铝件出现起皮情况,我们应该采取相应的一些措施。

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  砂型中浇入金属后,铸型表面产生很薄的干燥层,紧接干燥层产生高水层,其热湿拉强度远比湿砂型本体低。铸型表层受热膨胀,强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹,由鼠尾进一步发展成为夹砂结疤。因为铸型的高水层强度较低,以及由于铸型表面干燥层膨胀而与铸型本体分离开来,能自由的滑动,从而得出结论:就夹砂结而言,其容易产生的条件是浇注时间过长,铸件壁厚和外形平坦处。
  夹砂结疤的程度与型砂表面发生裂纹的时间有关。如高水层型砂的热湿拉,可以延长表层干砂的开裂开始时间如果等到金属液浇满型砂,还没有形成开裂,那么就不会形成铸件的夹砂、结疤缺陷。所有型砂发生开裂的时间越长,产生夹砂结疤的可能性就越小。铸铝件起皮预防措施主要有:采用钠基膨润土或增加黏土加入量。合理选用原砂,在铸铁件中不应过分的追求砂子SiO2含量。粗砂比细砂的夹砂倾向小,粒度分散的比粒度集中的夹砂倾向小。
  控制型砂水分的含量,在湿型中要严格控制型砂水分,时可采用表面烘干。加入木屑(0.2~2%)、山芋粉或糊精等附加物、增大铸型的变形量。加入煤粉、渣油等附加物,减少型砂的膨胀。掌握造型操作,在湿型中紧实度不能过高(控制在65~85),扎好气孔,修型时尽量少刷水、修补处与本体应连成一体,时可用插钉子的方法来加固砂型。改进浇注工艺,在可能的范围内采用低温和快浇工艺,并且使内浇道分散开设,避免金属的热作用过于集中。总之,为了预防夹砂缺陷,除了主要控制砂型质量以外,也要配合以正确的造型和浇注等工艺操作,才能获得较好的效果。
  铸铝件的金属性硬点:
  一、混入了未溶解的硅元素原料
  1、熔炼硅合金时,不要使用硅元素粉未。
  2、调整合金成分时,不要直接加入硅元素采用中间合金。
  3、熔炼温度要高,时间要长使硅充分熔解。
  二、混合了初生硅结晶生长的原料
  1、缩小铸造温度波动范围,使之经常保持熔融状态。
  2、加冷料时要防止合金锭块使合金凝固。
  3、尽量减少初晶硅易于生长的成分。
  三、混入了生成金属间化合物的结晶物质
  1、减少温度波动范围,不使合金的温度过高或过低。
  2、控制合金成分杂质含量的同时,注意勿使增加杂质。
  3、对能产生金属间化合物的材料要在高温下熔炼,为防止杂质增加,应一点一点的少量加入。

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