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提高压铸铝件生产质量方法与批量生产难点

发布时间:2021-11-03
铝铸造从简单的铸造到现在技术的与成熟,其中相应是经过了很多试验,不管是重力浇铸、砂型铸造而成的..

铝铸造从简单的铸造到现在技术的与成熟,其中相应是经过了很多试验,不管是重力浇铸、砂型铸造而成的铸件都需要有好的性能。为了满足铸件的一些特别要求,铸造方法的运用是相当关键的,比如说对于有耐压要求的铸件来说,就不适宜采用普通铸造方法。

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一、如何提高压铸铝件的生产质量?
  1、正确掌握浇注速度,避免卷入气体,型砂中不得混入杂质以减少造型材料的发气量,改进砂的排气能力,正确选用及处理冷铁,改进浇注系统设计。
  2、改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,圆滑过渡,采取增大砂型退让性的措施,铸件各部分同时凝固或顺序凝固,改进浇注系统设计。
  3、从冒口补浇金属液,改进冒口设计,炉料应清洁无腐蚀,铸件缩松处设置冒口,安放冷铁或冷铁与冒口联用,控制型砂水分,和砂芯干燥,采取细化品粒的措施,改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度。
  4、炉料应经过吹砂,回炉料的使用量适当降低,改进浇注系统设计,提高其挡渣能力,采用适当的熔剂去渣,浇注时应当平稳并应注意挡渣。
  二、压铸铝件生产中自动加热控温装置要如何选择?
  1、升液管出口端温度一般控制在550~650℃范围内,根据铸件结构和工艺要求(如残留浇口长度)在此范围内选择。
  2、电阻丝表面负荷宜选低一些,即要比一般电阻加热炉设计时选用的表面负荷小一些。因为保温套四周封闭,工作条件较恶劣,否则电阻丝易烧断。
  3、电阻加热器(保温套)外套为耐火材料制成,市场上一般有销售,可根据设计尺寸选择接近规格的炉芯套。
  4、电阻丝材料则以镍铬丝为佳。
  5、保温套功率一般采用2~3kW,宜用稳定电压(不超过36V)供电,以操作稳定。
  6、制造安装保温套时,要采取保护措施,防止低压浇注时,铝液从接缝中钻入电阻加热器损坏电阻丝。
  三、批量生产压铸铝件有哪些难点?
  (1)漏空浇口:为防止浇口冻结现象出现,常采用缩短保压时间的办法,但伴之而来的是浇口漏空,铸件缺肉而报废。有时铸件虽不缺肉,但铸件内部组织不致密,承压试验通不过。低铝铸件的凝固是由上向下进行的,远离浇口的部位先凝固,然后逐渐向浇口推移,浇口然后凝固。这样压铸铝件可以通过浇口下部升液管内炽热金属液的补缩,从而获得组织致密、无缩孔、疏松的耐铝铸件。
  (2)浇口冻结:当金属型低压铸造时,铸件和浇口已凝固冷却,升液管上端出口处与浇口相连部分的金属液也已凝固冷却。这时开模后,由于下模铸件部分的附着力大、上模小,因此铸件不易随上模带出而留在下模,无法由顶部顶出机构把铸件顶出。顺利时,铸件在升液管出口处断裂,铸件被撬出,但升液管堵塞,只好用锤冲方法或气焊烤的办法,疏通升液管。不顺利时,升液管或模具都会受损。

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