压铸铝件填充过程及特点应用

发布时间：2022-07-01

{一}、铝铸件的特点及工艺
铝铸件的铸造工艺参数均可以手动控制，并且可以根据铝铸件的不同结构和模具的不同材料来确定。浇注时，在可控压力的作用下填充熔融金属，可以很好地控制填充速度，熔融金属的稳定填充。这样，可以减少和避免填充过程中熔融金属的搅动、冲击和飞溅现象，减少夹渣的形成，提高铝铸件质量，减少铸铝件缺陷。一般情况下，合格率可控制在90%左右。
铝铸件过程中熔融金属的，浇注系统相对简单，可以减少冒口，未凝固的熔融金属可以返回坩埚，减少损耗。此外，铝铸件对铸造材料没有要求。有许多适合铸造的材料，并且模具的成本相对较低(高压铸造是具有相对较高成本、周期和制造要求的金属模具)。另外，铝铸件设备相对简单，一次性投资相对较小，占地面积小，易于实现自动化。
铝铸件低压充型仅采用低压充型，不采用结晶加压(高型、冒口和未封闭)。铝铸件的加料仍通过高温熔融金属加料冒口实现，也称为开式低压铸造。砂型低压铸造应用广泛，该工艺可用于一些大中型铝铸件。铝铸件中的稳定结晶是指熔融金属充满型腔后的稳定压力，使铝铸件在此压力下结晶和凝固，直至凝固。它一般适用于铸造合金湿砂型和金属薄壁及复杂铝铸件。
铝铸件中的缓慢增压结晶是指充型后稳定压力，使铝铸件表面先凝固成硬壳，然后增加压力结晶凝固。它一般适用于砂型低压铸造。通常，厚壁铝铸件是浇注的。由于模具强度的限制，结晶压力不能增加，以铝铸件在稳定的压力下形成壳。
铝铸件中的增压结晶是指在用熔融金属填充型腔后压力增加，以使铝铸件在很高的结晶压力下凝固。它基本上类似于缓慢加压结晶过程，除了在填充模具后没有稳定的结皮形成过程。它一般适用于金属模具的低压铸造，旨在铸造散热和冷却很快。
{二}、压铸件的工艺、特点与应用
压铸件工艺是传统铝合金的主要制备方法，但难以满足制备铝合金的需要。先，传统工艺已难以进一步提、塑性、刚性、耐热性和蚀性；其次，在追求的过程中，由于设备的增加和成品的下降，压铸件工艺的成本增加。第三，随着合金含量的增加，塑性倾向于降低，因此随后的压力加工成本增加并且产量降低。
压铸件件质量好：压铸件尺寸，一般相当于6~7级，甚至4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25-30%，但延伸率降低70%左右；尺寸稳定，互换性好；压铸铝薄壁复杂压铸件。例如，目前锌合金铸铝零件的壁厚可以达到0.3毫米；压铸件可达0.5毫米；铸造孔径为0.7毫米；间距为0.75毫米
压铸件件具有良好的铸造特性，可制成形状复杂的零件。不需要额外的大量设备；它具有节约金属、控制成本、减少工时的优点，广泛应用于航空工业和民用工业。它适用于制造横梁、燃气轮机叶片、泵体、吊架、轮毂、进气道唇、发动机外壳等。压铸件件也适用于制造零件，如汽车的气缸盖、齿轮箱和活塞、仪器仪表外壳和增压器的泵体。
压铸件具有良好的经济效益：由于尺寸准确、表面光滑等优点。一般情况下，直接用它代替机械加工，或者加工量很小，这样不仅提高了金属利用率，而且减少了大量的加工设备和工时；压铸件很便宜；压铸件件可与其他金属或非金属材料一起使用。不仅节省组装时间，还节省金属。
压铸件是形成液态金属的一种方法。压铸件工艺是在重力、压力、离心力、电磁力等外力场的作用下，熔炼金属，进行金属型铸造，并用金属型铸造填充熔融金属材料的生产过程。冷凝后，获得具有外观和特性的压铸件，压铸件是生产金属零件和毛坯的关键方法之一。