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铸铝件的特点与生产须知

发布时间:2022-08-08
【一】、铸铝件件的特点 1、产品表面光洁度不高,抛丸后容易产生麻点。 2、铸铝件件几乎没有内部气孔..

【一】、铸铝件件的特点
1、产品表面光洁度不高,抛丸后容易产生麻点。
2、铸铝件件几乎没有内部气孔,可以进行热处理。
3、铸铝件致密性低,强度稍差,但延伸率高。
4、模具成本低,使用寿命长。
5、生产效率低,从而增加了生产成本。
6、该工艺相对简单,不适合生产薄壁零件。
当选择生产产品的工艺时,选择主要基于工件的壁厚。当产品壁厚大于8毫米时,压铸会在壁上产生大量气孔。因此,铸铝件工艺可用于壁厚较厚的产品。
【二】、压铸件的生产须知
压铸件不仅能提高模具型腔的表面加工质量,还能防止模具工作时应力集中引起的开裂。模具完工后,应对型腔表面进行抛光和打磨,使型腔表面粗糙度值控制在0.8μm以下。在生产铝压铸件时需要注意哪些事?下面来让我们一起去了解下:
压铸件在风叶槽电火花穿孔电极制造的时候,电极周围的锐边将被磨圆至d1.5mm——2mm,以确保模具型腔在电加工后没有锐过渡,并避免模具尖角开裂失效。正确、规范地使用铸铝模具,辅以精心的维护和管理,将延长其使用寿命。
压铸件在使用前需要预热。铸铝模具在使用前需要预热到一个固定的温度。预热可以延长模具的使用寿命。可以使用多用途电器预热或感应加热。预热温度应控制在250℃——300℃并保持约0.5h。禁止用熔融金属(铝水)直接预热模具。因为冷模具与热的液态金属直接接触,所以它必然会受到热冲击,从而产生热腐蚀并加速由热疲劳引起的开裂和剥落。
当压铸件在使用中被冷却时,在连续生产中,铸铝模具的温度倾向于升高,过高的温度不仅会导致液态金属形成鼓包,而且还会减缓压铸件的冷却,导致粗大晶粒和铸铝部件质量的劣化。因此,当铸铝模具的温度过高时,应采取冷却措施。通常,压缩空气或水用于冷却铸铝模具。冷却系统的设计类似于铸铝模具,以确保模具的热平衡。严禁用冷水冷却模具,以免模具因快速冷却收缩而产生裂纹。模具会过早失效,使用寿命会缩短。当然,在模具使用过程中适当喷涂油漆,不仅可以防止模具粘着,而且起到一定的冷却作用,有利于延长模具的使用寿命。
压铸件的维护和管理应在使用后进行。铸铝模具使用后,模具型腔应及时清理到一定程度,以去除残留铝。冷却后,应进行防锈处理,铝模具应入库并平放,集中管理后再使用。铸铝模具是电机制造中的重要工具,在电机制造成本中占有很大比例。实践证明,使用新的模具材料、合理锻造和正确热处理是提高铸铝模具使用寿命的关键环节。同时,通过掌握模具设计、制造、使用和维护管理等所有相关环节,可以延长铸铝模具的使用寿命,并相应降低电机的制造成本。

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