对于大型的铝铸件在热处理时很容易发生变形，而铝铸件的变形过大导致报废的数量不断增加，对后续工序的影响至关重要。

   为了减小和控制热处理对大型铝铸件的变形，可通过优化热处理工艺参数，采取增加等温阶段、控制升温速度和零件的入炉温度、提高淬火水温等工艺措施来降低铝铸件的热处理变形情况的发生。

  1.加热过程控制

  加热速度越快，零件壁厚越大，温差就越大，所产生的热应力也就越大。所以，通过降低加热速度减小热应力，可以减小零件的加热变形。

  2.冷却过程控制

  铝铸件固溶处理淬火冷却时，冷却速度越快，产生的热应力就越大，零件变形的概率就越大。在冷却效果的前提下，应提高水温，降低淬火冷却速度，减小零件冷却变形。

 还可以通过零件摆放位置和方式以及使用校正等手段来减小大型铝铸件热处理的变形。