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铝铸件产生缺陷的原因及形成原因

发布时间:2021-03-06
铝铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床铝铸件的性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持..

铝铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床铝铸件的性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。
  压力铸造简称压铸,在压力作用下使熔体填充型腔,铝铸件组织致密、力学性能高、尺寸、加工余量小等。根据压力高低可大体分为低压铸造与高压铸造两类,后者的模具费用较高,特别适合于汽车铸造品的大批量生产,,总的费用相当低。目前几乎全部轿车变速器壳、离合器壳、水泵壳、化油器壳、转向机壳等都为铝合金压铸件。铝铸件的优点:
  (1)可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性,因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
  (2)压铸件的尺寸精度较高,可达IT11—13级,有时可达IT9级,表面粗糙度达Ra0.8—3.2um,互换性好。
  (3)材料利用率高。由于压铸件的精度较高,只需经过少量机械加工即可装配使用,有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%,毛坯利用率达90%。 
  (4)生产。由于高速充型,充型时间短,金属业凝固,压铸作业循环。在各种铸造工艺中,压铸方法生产率高,适合大批量生产。 
  (5)方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构,方便嵌铸镶嵌件,满足压铸件局部性能要求。
  铝铸件产生缺陷的原因:
  1、该网状结构突出在铝铸件表面,通常出现在铜铝铸件表面
  形成原因:模具老化。措施:突起网状表面说明模具已热疲劳,模具材料选择不当或热处理工艺不适合均会造成模具早起龟裂,模具使用前的预热可以增加模具寿命。
  2、封闭气孔(该气孔存在于压铸产品内部而在铝铸件没加工前通常很难发现),开放及半封闭气孔(该类气孔出现在铝铸件表面,这些表面气孔通常是由压铸金属内包含高压气体或空气释放造成)
  形成原因:
  1)金属浇入温度太高。措施:保持正确的浇注温度。
  2)活塞速度太快。措施:降低活塞速度以降低铝液紊流速度,同时也脱气。
  3)充填率太低。措施:减少活塞直径。
  4)注射压力低。措施:增加注射压力,密封和进料系统。
  5)料头过薄。措施:增加料头厚度。
  6)模具温度太低。措施:缩短压铸周期,加强冷却。
  7)溢流槽或排气槽堵塞。措施:清理溢流槽和排气槽。
  8)脱模剂用量过大。措施:减少脱模剂用量以降低气体含量。
  3、形状不规则,表面呈粗糙、暗色的孔洞
  形成原因:
  1)铸件凝固收缩,压射力不足。措施:提高压射力。
  2)逐渐结构不良,壁厚不均匀。措施:改进结构。
  3)溢流槽容量不足。措施:增大溢流槽容量。
  4)余量饼太浅。措施:增厚余料饼。
  5)冲头返回太快。措施:的持压时间。

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