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延长铸铝件使用寿命方法及清理步骤

发布时间:2021-04-12
铸铝件在制造过程中针对压铸工艺的制定与执行与模具、压铸设备的质量、操作人员的操作技术水平都有着..

铸铝件在制造过程中针对压铸工艺的制定与执行与模具、压铸设备的质量、操作人员的操作技术水平都有着密不可分的关系。在国内压铸设备现有的条件之下,对压铸工艺的参数还难于实现比较稳定、的控制。实现基本控制压铸工艺是将压铸设备。

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  材料以及模具等要素的组合并加以运用的过程。在操作过程中对于工艺和主要参数不严执行,也会发生铝合金铸铝件的缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等情况。
  一、延长铸铝件使用寿命应做到一下几点:
  1、模材;
  2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸;
  3、尽量采用镶件;
  4、在可能条件下选用尽量大的转角R;
  5、冷却水道与型面及转角的间距足够大;
  6、粗加工后应去应力回火;
  7、正确有热处理,淬火冷却须足够快;
  8、打磨去除EDM娈质层;
  9、型面不可高度抛光;
  10、模具型面应经氧化处理;
  11、如选氮化,渗层不能太深;
  12、以正确的方法预热模具至推荐的温度;
  13、开始压铸5~10件应使用慢的锤头速度;
  14、在合格产品的前提下尽量降低铝液温度;
  15、不使用过高的多金属液注射速度;
  16、模具适当冷却,冷却水的温度应保持在40~50℃;
  17、临时停机,应尽量合模并减小冷却水量,避免再开机时模具承受热冲击;
  18、当模型面在温度时应关冷却液;
  19、不过多的喷脱模剂;
  20、在数量后的压铸后去应力回火。
  二、铸铝件的清理方法:
  1、铸件清壳:一般来说铸铝件在冷却后就可以进行进一步的清理工作,铸铝件在型壳浇铸后,铸件在铸型中的冷却时间与铸铝件的材质和铸铝件的形状大小生产条件有直接的关系。一般对于铝合金铸件的清理工作如果较早,就会容易产生铸铝件的变形,裂痕等。尺寸较大工艺较复杂的铸件其冷却时间应较长一些,相对铸件尺寸较小壁薄工艺简单的铸件冷却时间可短些。
  2、切割浇冒口:切割浇冒口的主要方法有:气割、砂轮切割、锯床、液压切割、阳极切割等。
  3、铸铝件的表面清理:铸铝件经脱壳后,铸件的表面总残留氧化铁皮,尤其是具有复杂的内腔、深槽、盲孔的铸件,不能全部清理干净,进行表面清理。
  4、抛丸处理:如有要求的铸件可进行抛丸处理,抛丸清理是利用高速旋转的抛丸器叶轮产生的离心力,将铁丸抛向铸件的表面,使铸铝件的表面残砂、粘砂或氧化铁皮清 除。一般来说经抛丸处理过得铸件表面与铁丸的大小有关。
  5、补焊:通常是指不符合验收技术条件或订货协议规定的,有铸造缺陷但可以补修的铸铝件。先要对补焊的部位进行清理,使铸铝件的表面清洁露出金属光泽为准。对于缺陷的大小应由小到大依次焊接,如补焊的面积较大而且缺陷在铸件的重要部位焊接后应进行退火处理。

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