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压铸铝件出现变形的原因及传统压铸工艺

发布时间:2021-11-16
压铸铝件的使用量随着社会经济的发展而不断的攀升,而压铸铝件本身是一种压力铸造的零件。..

铸铝件的使用量随着社会经济的发展而不断的攀升,而压铸铝件本身是一种压力铸造的零件。压铸铝件质量包括外观质量、内在质量和使用质量,外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等;内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等;使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作性能,如抗磨性、耐蚀性、和切削性、焊接性等。

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压铸铝件的整体或局部几何形状和设计与生产出来的成品不匹配,就称为变形。发生变形的原因有几个:
  一、压铸铝件结构设计不,不均匀收缩引起的;
  二、压铸模具温度高,本身模具的硬度不够,冷却时间不足;
  三、模具设置位置不合理、偏转;
  四、压铸制件有粘模;
  五、腔的不同部分之间的温差很大,冷却实施不均匀。
  压铸铝件发生变形的解决方案如下:
  一、改进制件结构,使模具的内壁厚度增加;
  二、增加冷却时间,降低模具温度;
  三、模具的位置调整,顶出平衡;
  四、清理粘模;
  五、压铸铝件模具温度的控制合理,腔的总体温度几乎平衡。
  压铸铝件上凡是壁与壁的连接,不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部,都应设计成圆角,只有当预计确定为分型面的部位上,才不采用圆角连接,其余部位一般需要为圆角,圆角不宜过大或过小,过小压铸铝件易产生裂纹,过大易产生疏松缩孔,压铸铝件圆角一般取:1/2壁厚≤R≤壁厚;圆角的作用是有助于金属的流动,减少涡流或湍流;避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂;当零件要进行电镀或涂覆时,圆角可获得均匀镀层,防止尖角处沉积;可以延长压铸模的使用寿命,不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂。
  传统压铸工艺主要由四个步骤组成,或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂,它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂,润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。然后就可以关闭模具,用高压将熔融金属注射进模具内,这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后,压力就会一直保持直到铸件凝固。然后推杆就会推出所有的铸件,由于一个模具内可能会有多个模腔,所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件。落纱的过程则需要分离残渣,包括造模口、流道、浇口以及飞边。这个过程通常是通过一个特别的修整模具挤压铸铝件来完成的。其它的落纱方法包括锯和打磨。如果浇口比较易碎,可以直接摔打铸件,这样可以节省人力。多余的造模口可以在熔化后重复使用。通常的产量大约为67%。

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