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铸铝件浇注系统与特点工艺

发布时间:2022-03-18
压铸铝件的铸造工艺参数均可以手动控制,并且可以根据压铸铝件的不同结构和模具的不同材料来确定。..

其一、压铸铝件工艺特征
压铸铝件的铸造工艺参数均可以手动控制,并且可以根据压铸铝件的不同结构和模具的不同材料来确定。浇注时,在可控压力的作用下填充熔融金属,可以很好地控制填充速度,保证熔融金属的稳定填充。这样,可以减少和避免填充过程中熔融金属的搅动、冲击和飞溅现象,减少夹渣的形成,提高压铸铝件质量,减少铝铸件缺陷。一般情况下,合格率可控制在90%左右。
压铸铝件过程中熔融金属的利用率高,浇注系统相对简单,可以减少冒口,未凝固的熔融金属可以返回坩埚,减少损耗。此外,压铸铝件对铸造材料没有特殊要求。有许多适合铸造的材料,并且模具的成本相对较低(高压铸造是具有相对较高成本、周期和制造要求的金属模具)。另外,压铸铝件设备相对简单,一次性投资相对较小,占地面积小,易于实现自动化。
压铸铝件的预压压力是指金属液面上升到浇口时所需的压力。液体提升管中熔融金属的上升速度应尽可能快,同时避免熔融金属进入浇口时飞溅。压铸铝件的填充压力是将熔融金属填充到模具顶部所需的压力。在填充阶段,金属表面的增压速度就是填充速度。
在用熔融金属填充模腔之后,压铸铝件件将继续被加压,使得压铸铝件的结晶和凝固将在一定压力下进行。此时的压力称为结晶压力。结晶压力越高,加料效果越好,较终压铸铝件组织越致密。然而,通过结晶来提高压力并不总是能够铸造质量。
压铸铝件件的型腔压力增加到结晶压力后,将在结晶压力下保持一段时间,直至压铸铝件完全凝固。所需的时间称为保持时间。如果保温时间不够,压铸铝件在完全凝固前将被减压,型腔中的熔融金属将全部或部分流回批料中,导致压铸铝件被“清空”和报废。如果保持时间太长,浇口将保持太长,这不仅会降低工艺成品率,还会导致浇口“冻结”(堵塞浇口),使得压铸铝件难以成型。因此,在生产中选择合适的保温时间。
其二、压铸件的特点及工艺
压铸件的铸造工艺参数均可以手动控制,并且可以根据压铸件的不同结构和模具的不同材料来确定。浇注时,在可控压力的作用下填充熔融金属,可以很好地控制填充速度,保证熔融金属的稳定填充。这样,可以减少和避免填充过程中熔融金属的搅动、冲击和飞溅现象,减少夹渣的形成,提高压铸件质量,减少铝压铸件缺陷。一般情况下,合格率可控制在90%左右。
压铸件过程中熔融金属的利用率高,浇注系统相对简单,可以减少冒口,未凝固的熔融金属可以返回坩埚,减少损耗。此外,压铸件对铸造材料没有特殊要求。有许多适合铸造的材料,并且模具的成本相对较低(高压铸造是具有相对较高成本、周期和制造要求的金属模具)。另外,压铸件设备相对简单,一次性投资相对较小,占地面积小,易于实现自动化。
压铸件低压充型仅采用低压充型,不采用结晶加压(高型、冒口和未封闭)。压铸件的加料仍通过高温熔融金属加料冒口实现,也称为开式低压铸造。砂型低压铸造应用广泛,该工艺可用于一些大中型压铸件。压铸件中的稳定结晶是指熔融金属充满型腔后的稳定压力,使压铸件在此压力下结晶和凝固,直至完全凝固。它一般适用于铸造合金湿砂型和金属薄壁及复杂压铸件。
压铸件中的缓慢增压结晶是指充型后稳定压力,使压铸件表面先凝固成硬壳,然后增加压力结晶凝固。它一般适用于砂型低压铸造。通常,厚壁压铸件是浇注的。由于模具强度的限制,结晶压力不能迅速增加,以确保压铸件在稳定的压力下形成壳。
压铸件中的快速增压结晶是指在用熔融金属填充型腔后压力迅速增加,以使压铸件在很高的结晶压力下凝固。它基本上类似于缓慢加压结晶过程,除了在填充模具后没有稳定的结皮形成过程。它一般适用于金属模具的低压铸造,旨在铸造散热和冷却很快。

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