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压铸铝件内部裂痕的检测方法及发生变形的解决方案

发布时间:2021-09-08
压铸铝件广泛应用于有色金属压铸铝件、浇铸件,铝型材、汽车零部件、机械制造业、五金、泵阀行业的表..

铸铝件广泛应用于有色金属压铸铝件、浇铸件,铝型材、汽车零部件、机械制造业、五金、泵阀行业的表面处理。主要集中于去产品表面氧化皮、边缘表面毛刺、表面粗糙化、亚光郊果、平整、除锈处理。不锈钢丸俗称不锈钢丝切丸,采用拉丝、切割、抛圆等工艺精制而成,外观光亮无锈,圆珠状。压铸铝件特别加工技术了发展,主要包括有:异型铜带、薄电解铜箔、内氧化质点、多种金属、激光表面、半固态成型、异型铸造、微粒子质点控制等。

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下面,为您介绍压铸铝件内部裂痕的检测方法:
  一、特别波探伤。各类金属管材、板材、铸件、锻件和焊缝的声波检测和特别波测厚。当声波在传播中遇到裂缝、空洞、离析等缺陷时,特别波的声速、振幅、频率等声学参数会因此改变。根据仪器测量这些改变,可以判断缺陷的存在,并能确定其具体位置。声波脉冲(通常为1.5MHz)从探头射人被检测物体,如果其内部有缺陷,缺陷与材料之间便存在界面,则一部分人射的特别波在缺陷处被反射或折射,则原来单方向传播的特别能量有一部分被反射,通过此界面的能量就相应减少。这时,在反射方向可以接到此缺陷处的反射波;在传播方向接收到的特别能量会小于正常值,这两种情况的出现都能证明缺陷的存在。在探伤中,利用探头接收脉冲信号的性能也可检查出缺陷的位置及大小。前者称为反射法,后者称为穿透法。
  二、磁粉探伤。适宜于铁磁性材料如铸造、锻造和其它机加工部件的无损检测。
  三、紫外线灯廉、高和操作简单,各种管道的泄漏探查、涂镀层是否均匀的检验、杂质或污点的检测、半导体和生物领域、舞台特除艺术效果。
  四、射线探伤。射线探伤可以分为X射线、γ射线和射线探伤三种。X射线照相法探伤是利用射线在物质中的衰减规律和对某些物质产生的光化及荧光作用为基础进行探伤的。从射线强度的角度看,当照射在工件上射线强度为J0,由于工件材料对射线的衰减,穿过工件的射线被减弱至Jc。若工件存在缺陷时,因该点的射线透过的工件实际厚度减少,则穿过的射线强度Ja、Jb比没有缺陷的点的射线强度大一些。从射线对底片的光化作用角度看,射线强的部分对底片的光化作用强烈,即感光量大。感光量较大的底片经暗室处理后变得较黑。因此,工件中的缺陷通过射线在底片上产生黑色的影迹,这就是射线探伤照相法的探伤原理。
  压铸铝件发生变形的解决方案如下:
  一、改进制件结构,使模具的内壁厚度增加;
  二、增加冷却时间,降低模具温度;
  三、模具的位置调整,顶出平衡;
  四、清理粘模;
  五、压铸铝件模具温度的控制合理,腔的总体温度几乎平衡。
  

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