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如何防止压铸铝件在浇注过程中氧化

发布时间:2021-10-14
压铸铝件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造,其次是特种铸造方法,如:金属型铸造、熔模铸造、石..

铸铝件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造,其次是特种铸造方法,如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。压铸铝件铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产。

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一、解析压铸铝件表面氧化现象:
  (1)合金钢中的易氧 化元素在浇注和充型过程中氧 化。
  (2)镁球墨铸铁在加镁处理时形成的化合物(氧 化物、硫化物、硅酸盐等),通常以薄膜形式分散在金属液中,在浇包中上浮缓慢,浇注时随金属液进入铸型,并上浮至压铸铝件上表面,离心铸造时则聚集在压铸铝件内壁。
  (3)一般皱皮是由于液态金属黏度大,浇注温度低或浇注速度过慢,浇注过程中金属氧 化,金属液与型壁反应产生气体及金属型型温过低等原因所引起。
  (4)镁合金易氧 化,在熔炼和浇注过程中如缺乏保护,就会在金属液表面形成较厚的氧 化膜,随浇注金属液注入型腔。当液流在型腔内由宽变窄时,氧 化膜聚集在压铸铝件上表面形成像皮状皱皮。
  二、如何提高压铸铝件的质量?
  (1)尽量采用镶件;
  (2)粗加工后应去应力回火;
  (3)使用模材;
  (4)冷却水道与型面及转角的间距足够大;
  (5)合理设计模壁厚及其它模具尺寸;
  (6)在可能条件下选用尽量大的转角R;
  (7)正确有热处理,淬火冷却须足够快;
  (8)型面不可高度抛光;
  (9)全部打磨去除EDM娈质层;
  三、压铸铝件要如何防止金属液在浇注过程中氧 化
  (1)调整铁液含碳量和碳当量,适当提高球化温度并加强孕育处理,降低铁液黏度,改进铁液流动性;
  (2)压铸铝件在球化前提下减少加镁量以降低球墨铸铁残留镁量;
  (3)用优良炉料熔炼球墨铸铁,降低原铁液含硫量及气体、夹杂物含量;
  (4)采用挡渣效果好的浇包,浇注前铁液在浇包中停留足够时间,使熔渣和夹杂物充分上浮;
  (5)采用保护性气氛熔炼和浇注镁合金,防止金属液氧 化;
  (6)压铸铝件浇注位置和浇注系统设置应金属液平稳充满型腔,缩短充型流程;采用真空吸铸;
  (7)调整合金成分以提高其流动性,适当提高浇注温度和浇注速度,压铸铝件防止金属液在浇注过程中氧 化,改进型砂和涂料成分以防止型壁与金属液发生化学反应,包内静置足够时间并加强挡渣,金属型铸造时适当提高型温;
  (8)易氧 化合金钢在还原性或中性气氛中浇注;
  (9)在浇注系统中,设置过滤网和集渣包。

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