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压铸铝件的生产须知和避免缩松办法

发布时间:2022-06-27
其一、铝铸件的生产须知 铝铸件不仅能提高模具型腔的表面加工质量,还能防止模具工作时应力集中引起..

其一、铝铸件的生产须知
铝铸件不仅能提高模具型腔的表面加工质量,还能防止模具工作时应力集中引起的开裂。模具完工后,应对型腔表面进行抛光和打磨,使型腔表面粗糙度值控制在0.8μm以下。在生产铝铸件时需要注意哪些事?下面来让我们一起去了解下:
铝铸件在风叶槽电火花穿孔电极制造的时候,电极周围的锐边将被磨圆至d1.5mm——2mm,以确保模具型腔在电加工后没有锐过渡,并避免模具尖角开裂失效。正确、规范地使用铸铝模具,辅以精心的维护和管理,将延长其使用寿命。
铝铸件在使用前需要预热。铸铝模具在使用前需要预热到一个固定的温度。预热可以延长模具的使用寿命。可以使用多用途电器预热或感应加热。预热温度应控制在250℃——300℃并保持约0.5h。禁止用熔融金属(铝水)直接预热模具。因为冷模具与热的液态金属直接接触,所以它必然会受到热冲击,从而产生热腐蚀并加速由热疲劳引起的开裂和剥落。
当铝铸件在使用中被冷却时,在连续生产中,铸铝模具的温度倾向于升高,过高的温度不仅会导致液态金属形成鼓包,而且还会减缓铝铸件的冷却,导致粗大晶粒和铸铝部件质量的劣化。因此,当铸铝模具的温度过高时,应采取冷却措施。通常,压缩空气或水用于冷却铸铝模具。冷却系统的设计类似于铸铝模具,以确保模具的热平衡。严禁用冷水冷却模具,以免模具因快速冷却收缩而产生裂纹。模具会过早失效,使用寿命会缩短。当然,在模具使用过程中适当喷涂油漆,不仅可以防止模具粘着,而且起到一定的冷却作用,有利于延长模具的使用寿命。
铝铸件的维护和管理应在使用后进行。铸铝模具使用后,模具型腔应及时清理到一定程度,以去除残留铝。冷却后,应进行防锈处理,铝模具应入库并平放,集中管理后再使用。铸铝模具是电机制造中的重要工具,在电机制造成本中占有很大比例。实践证明,使用新的模具材料、合理锻造和正确热处理是提高铸铝模具使用寿命的关键环节。同时,通过掌握模具设计、制造、使用和维护管理等所有相关环节,可以延长铸铝模具的使用寿命,并相应降低电机的制造成本。
其二、铝压铸件在生活中的效果及避免缩松办法
铝压铸件壁的厚度称为壁厚,是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。铝压铸件的合理壁厚取决于精细压铸件的详细结构、合金的功能,并与压铸工艺参数有着亲近的关系。为了满足各项要求,以薄壁和均匀壁厚为佳。
1、压铸产品壁也不宜太薄,大面积太薄的壁,易出现欠铸、冷隔等疵病。
2、压铸产品壁的厚度的选取:在一般条件下,壁厚不宜超越4.5毫米,中小铝压铸件适宜壁厚:锌合金1-3毫米,铝、镁合金1.5-4毫米,铜合金2-4毫米。
3、压铸产品的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的一起凝结,可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺点。
4、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可选用加强筋,或镶铸嵌件来进步其机械功能和工艺性。
5、不宜选用添加壁的厚度的办法来进步压铸产品的承载能力。精细铝压铸件的壁厚超越一定限度时,其机械强度将随之下降。铝压铸件壁过厚易产生缩孔和气孔,并将给压铸生产工艺上构成凝结时间长、缩短量大而使抽芯、出模困难等不利因素。


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