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压铸铝件工艺特征和加工方式

发布时间:2022-07-09
一、铸铝件工艺特征 铝合金具有密度低、强度高、韧性好、耐腐蚀的优点。它在航空航天工业中被广泛用..

一、铸铝件工艺特征
铝合金具有密度低、强度高、韧性好、耐腐蚀的优点。它在航空航天工业中被广泛用作结构材料。同时,它也在积极汽车发动机的先进材料。铝铸件工艺是传统铝合金的主要制备方法,但难以满足制备高性能铝合金的需要。在前面,传统技术已经难以进一步提、塑性、刚性、耐热性和耐腐蚀性。
铸铝件可以实现高度机械化和自动化,不仅可以提高生产率(10~15型/h),还可以减少许多不利于生产过程的人为因素,提高产量,大大降低工人的劳动强度。然而,低压铸造零件的质量受到工艺方案、工艺参数、模具结构和手工操作等因素的影响,以及它们之间的相互影响。任何不合理的设计或任何环节的不当操作都可能导致低压铸造零件的缺陷。
铸铝件的铸造应力包括热应力、相变应力和收缩应力。各种压力的原因是不同的。热应力热应力由不均匀的横截面厚度均和铸铝件不同几何形状相交处的冷却引起。在薄壁处形成压应力,从而在铸铝件中产生残余应力。相变应力相变应力是由于某些铸造铝合金在凝固后冷却过程中的相变,导致体积变化。这主要是由于铸铝件的壁厚不是均,相变在不同的时间发生在不同的部位。
铸铝件的收缩应力是由铸铝件收缩时模具和型芯堵塞产生的拉应力引起的。这种压力是暂时的,铸铝件在开箱时会自动消失。然而,不适当的开箱时间往往会导致热裂纹,特别是对于金属型铸造的铝合金,在这种应力下容易产生热裂纹。铸造铝合金中的残余应力降低了合金的机械性能,并影响铸铝件的加工精度。铸铝件中的残余应力可以通过退火来。该合金具有良好的导热性,在冷却过程中没有相变。只要铸铝件的结构设计合理,铸铝件的残余应力一般较小。
二、铝件铸造的加工方式和清理方法
铸造铝零件的加工步骤
(1)什么是时效处理?将固溶处理后的压铸件加热到设定温度,持续一段时间后出来,放在空气中慢慢冷却的方法称为时效。时效强化在室温下完成的是自然时效,时效强化在比室温高的环境下保温一段时间后完成的是人工时效。时效处理进行过饱和固溶体分解的自发过程,可以使合金基体的点阵恢复相对稳定的状态。
(2)什么是退火处理?压铸件通常在300℃左右加热,保温一段时间后,用炉子冷却到室温的技术称为退火。退火时,固溶体分解,二相质点聚集,可去除压铸件内应力,稳定压铸件尺寸,避免变形,提高铝压铸件塑性。
(3)什么是固溶处理?将压铸件加热到共晶的熔点,在这样的温度下持续很长时间,然后迅速冷却,使强化组能够较好地溶解,将这种高温状态保存到室温,这个工序称为固溶处理。固溶处理可以提高压铸件的强度和塑性,提高合金的耐腐蚀性。固溶处理的作用通常与固溶处理温度、固溶处理保温时间、冷却速度三个方面有关。
清理方法
1、关于压铸件喷砂的处理;
2、关于机械清砂的处理;
3、关于压缩空气的清理;
4、铸铝零件采用液体喷砂机喷砂处理;
5、铸造铝材用风镐振动清砂,加热轻微振动用铸造铝易碎树脂生产型芯,埋设铜管代替砂芯铸造管清扫时,可以用浸泡在40-50%的硝酸去除。

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