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铝铸件固溶处理的效果有哪些影响因素?

发布时间:2018-11-01
在实际做铝铸件的热处理时,有一种工艺是固溶处理。它可以提高铝铸件的强度和塑性,铝合金铸件的性能..

 在实际做铝铸件的热处理时,有一种工艺是固溶处理。它可以提高铝铸件的强度和塑性,铝合金铸件的性能。平时固溶处理的过程中会有哪些因素影响效果呢?主要有三个因素:
1.固溶处理的温度。温度越高,元素溶解速度越快,数量也越多,效果就越好。一般加热温度的上限低于铝合金铸件开始过烧的温度,而加热温度的下限应使组元尽可能多地溶入固溶体中。为了获得固溶效果,而又不使合金过烧,有进采用分级加热的办法,即在低熔点共晶温度下保温,使组元扩散溶解后,低熔点共晶不存在,再升到的温度进行保温和淬火。例如ZL201合金就是采用分级加热的固溶处理。
2.保温时间。是由元素的溶解速度来决定的,这取决于合金的种类、成分、组织及铸造方式和铸件的形状及壁厚。铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多,通常由试验确定,一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25%。
3.冷却速度。淬火时给予铸件的冷却速度愈大,使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也愈高,从而使铸件获得高的力学性能,但同时所形成的内应力也愈大,使铸件变形的可能性也越大。冷却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变,为了的内应力,铝铸件可以在热介质(沸水、热油或熔盐)中冷却。
为了铝铸件在淬火后,同时具有高的力学性能和低的内应力,有时采用等温淬火的办法。即把经固溶处理的铝铸件淬入200-250℃的热介质中保温的时间,把固溶处理和时效处理相结合起来。


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